通过大数据节能分析优化指导平台对机组性能、全厂能耗进行实时分析,给出运行优化操作建议;智能巡检机器人、三维可视化平台“上岗”,传统的“人盯人”安全管控模式向技防、人防、物防结合的智能安防模式转变……去年以来,晋能控股电力集团塔山发电公司积极打造智慧电厂,将5G通信、人工智能、大数据、云计算等数字技术与生产经营工作进行深度融合,公司整体运营效率大幅提升,降本增效效果显著。
走进该公司集控室,巨大的电子显示屏幕如同电厂的“智慧大脑”,屏幕中表盘、曲线图、柱形图等展示了公司经营、环保、生产、安全、设备等板块的关键指标。“这就是智慧电厂决策平台,可以直观、实时地监测电厂运营情况,还能对异常情况进行预警、分析,智能语音报警。”塔山发电公司科技信息部部长李志刚介绍,原来电厂各个环节的数据信息相互独立,大部分信息需要手工统计,建设使用该平台不仅打通了数据孤岛,实现了全公司关键数据信息的互联,还可以实时为各级管理者提供决策依据。
厂房内,一台多场景机器人认真地执勤巡检,收集着机器运转信息。这台机器人能够适应电厂各种严苛环境,替代人工实现远程例行巡检,具有红外热成像、温度检测、声光报警等多种功能。调度室里,工作人员通过大屏的智能安防“一张图”,便能迅速查看作业区域、检修区域,定位区域的人员分布,随时切换到人员的定位场景,一旦有异常发生,系统会预警并推送信息至相关人员的设备终端,并及时联系到区域内所有人员,实现现场智能管控。
“我们在重点区域安装了人员定位、门禁、视频监控、机器人巡检等系统,智能安防系统将检修任务的执行过程自动关联门禁、作业区域视频监控、三维场景,可以对安全隐患进行实时研判,并通过三维可视平台,实现作业过程可视化的安全管控,将传统的人盯人安全管控模式转变为技防、人防、物防相结合的‘网格化’智能安防管控模式。”李志刚介绍。
去年以来,该公司克服了系统流程复杂、项目单位人员紧缺等困难,建设了集生产智能控制、智能安全、智能管理于一体的智慧管控平台,圆满完成了智慧电厂第一阶段建设任务——决策中心、生产监控、党群管理、运行管理、设备管理、经营管理、智能安防、智慧办公、大数据节能中心、三维虚拟电厂10个功能模块全部上线运行,实现了13个部门、108项工作流程优化,整体管理绩效显著提升,机组能耗进一步降低,年节约燃料成本600多万元。
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