日前,记者从陕汽大同专用汽车有限公司了解到,自3月以来,该公司专用车厂焊接车间持续开展工器具修旧利废主题活动,将修旧利废当做一项重要举措,最大限度降低生产成本,助力公司降本增效。
活动期间,焊接车间按照制造采供降本工作要求,逐级分解任务目标,层层落实目标责任,坚持“能自修的不委外、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不发新”,发动全体员工想点子、出主意,开展修旧利废工作。该车间将自主维修焊把作为焊工的一项基本劳动技能,通过开展系统的维修培训,使全体焊工达到会使用、会诊断、会维护的“三会”要求。他们还专门制定了检测-诊断-维修保养-测试-复用工作流程,通过制度规范,让原本老旧或已“退休”的设备重新“上岗”发挥作用。截至目前,焊接车间已组织两轮故障二保焊把集中维修,利用39套报废焊把拆解拼装修复焊把23套,节省整机购置费用1.1万元。“下一步,专用车厂将继续发挥主观能动性,激发员工创造力,持续深入推进修旧利废、节支降耗工作,推动生产降本增效,助力公司高质量发展。”该公司相关负责人说。
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