近段时间,每天在车间完成组装模具、修样板等日常工作后,安宁都会忙里偷闲,在公司实操室承担起五台山佛光寺东大殿展件的修、油、装、配工作,加班加点,争取早日完工。
即使是 课外作业 ,安宁仍一丝不苟。
安宁是中车永济电机有限公司工具钳工、高级技师。在他看来,态度决定一切。从业16年来,他一直工作在生产一线,潜心钻研,勇于创新,攻坚克难,确保产品合格及正点均能够达到100%。近年来,他先后完成多项大型新制及修理模具40余套,攻关解决技术难题10项,成功申报实用新型专利两项。特别是,2021年完成公司首套增程器自动化多工位级进模,填补了公司冲压自动化生产的空白;主持完成《降低复冲模具设计及制造成本》改进项目,每年可为公司节省资金90万余元。2022年主持完成《工艺箍结构通用化改进》改进项目,降低劳动强度60%,全年可为公司节省近8万元。
潜心钻研,冲刺 零缺陷 。理解图纸不到位,造成模具没有加工余量;画线时角度计算错误,导致数据与实际不符,反复计算不得其解;钻孔位置发生偏差,使得原材料报废和浪费 2007年刚参加工作时,安宁做错过,也自我怀疑过,但是没有因此灰心丧气,反而是痛定思痛,积极总结经验。他用笔记本记录自己做错的时间、原因、经过和结果,一有空闲便学习取经, 观摩 师傅们的操作,并记录整个过程。再后来,不论简单还是复杂,他都会多问一句,多想一下,多看一眼图纸,逐渐不会出错了。 我认为不仅要一次把事情做对,更要一次把事情做好。做对是把尺寸完成在公差范围之内,而做好是把尺寸保证在公差的中值,上下都有富余。 安宁说。
技术创新,冲刺 零缺陷 。 工作中不方便的地方,都是该创新的地方 ,这是安宁的经验之谈。2021年,安宁在组装扣点模具时发现,传统制造工艺通过粘结工序将粘结端板材料经过热压成型,保温需超过两个小时,整个过程耗能、耗时。为突破技术瓶颈,安宁与设计、工艺负责人多次沟通、集思广益,提出用模具扣点端板代替绝缘端板的设想。经过走访使用单位现场、多次技术沟通,论证设计工艺方案,安宁第一时间对方案进行现场验证,新技术完全符合使用需求,首件样机圆满通过产品验证。说起改进后的优势,安宁介绍,此项技术创新,将加工时间缩短为3小时至5小时,每台电机冲片可降低成本3000元。此项工艺改进方案一经投用,在公司同类其他风电产品系列的端板制造中迅速得到推广应用。
攻坚克难,冲刺 零缺陷 。YJ310A定子复冲模具的制造,因外形复杂,组装难度大,精度要求高。碰到这样的 瓷器活 ,车间生产主管第一个想到的就是安宁。经过安宁的精心 雕琢 ,模具顺利交付,但在冲裁过程中却频繁出现夹料现象,造成生产效率低,产量达不到要求,严重影响生产进度。发现问题后,安宁又主动承担起攻坚克难的重任,与技术人员整日往返于使用单位和工作现场,通过卸料装置结构方面优化改进,增加顶杆的数量和改变顶杆的位置,解决了冲裁过程频繁夹料问题,为公司相关产品的成功下线赢得了时间。
我认为做产品与做数学题一样,只有对错,没有可能。 零缺陷 是要求,更是标准。 多年来,安宁对工作高度负责的态度和精益求精的精神,感染和影响着身边的每一个人。2020年,安宁荣获 山西省第二届职工职业技能大赛 钳工赛项第一名和 三晋技术能手 称号;2021年,荣获 山西省第七届职工职业技能大赛 钳工赛项第二名;今年2月,荣膺运城市第三届 河东工匠 称号。(记者 张晓丽)
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