工业互联网赋能 机器视觉技术为重庆制造企业添“慧眼”

重庆6月10日电 (梁钦卿)走进重庆泰山电缆有限公司(简称“泰山电缆”)的铜线车间，一辆辆蓝色小车自动把电缆轴送到既定位置，机械臂卡好线轴后启动设备，线缆开始自动缠绕，一盘整齐的电缆线逐渐成形，即将销往国内30多个省区市以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区。

重庆是我国的制造重镇，制造业发展门类齐全、底蕴深厚、基础良好。6月5日召开的重庆市推动制造业高质量发展大会上提出，要着力加快制造业数字化转型，扎实推进数字产业化、产业数字化，打造标志性场景应用，塑造重庆“数字制造·智慧工业”新名片。

图为工作人员在电缆排线智能检测与智能控制装备工控机上查看车间运行情况。 梁钦卿 摄

记者近日来到泰山电缆的生产现场，偌大的厂房里只有三五位工作人员在忙碌。“这都得益于工业互联网机器视觉技术的充分运用，破解了电缆行业发展中的痛点。”泰山电缆制造部副主任李娟介绍，机器视觉技术能够充当设备的“眼睛”和“大脑”，设备有了“眼睛”就可以感知周围的环境，设备有了“大脑”就可以智能化地进行生产作业。

泰山电缆智能制造专员梁壮表示，在以往排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，需要人来推线，如果干预不及时，可能导致线缆叠绕，在放线时被卡住，严重时还会造成交联工序停机，单点损失达到数十万元。这道工序导致泰山电缆不得不在每个盘线点位安排人员，全程跟进这项技术含量、安全性都不高的工作。

图为工作人员在设备上查看车间运行情况。 梁钦卿 摄

为了解决这个问题，泰山电缆联合浪潮云洲(山东)工业互联网有限公司旗下的国器智眸(重庆)科技有限公司(简称“国器智眸”)，以工业互联网机器视觉技术实现生产智能化，夯实线缆行业数字基础设施。

国器智眸电缆业务总监杜以宇介绍，围绕泰山电缆生产过程中存在的痛点与难题，该公司利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，改善排线工艺，创新打造了基于机器视觉技术的电缆排线智能检测与智能控制装备。

李娟说：“原本每个排线点位都需要安排人员，这一项目实施推广后，预计可统筹调配20人至30人补充到产线其他重要岗位。同时，系统排线工艺更优化，避免了电缆线缠绕出现重大损失。”

图为泰山电缆的生产车间。 梁钦卿 摄

浪潮云洲工业互联网副总经理、国器智眸董事长宋志刚表示，浪潮云洲和泰山电缆携手打造自动排线装备，为线缆行业数字化转型建立了示范。基于泰山电缆智能制造建设规划，浪潮云洲正在探索智能质检、智能线缆剥离等更多应用场景，进一步向行业推广复制。

目前，泰山电缆已引进智慧决策系统，构建高度自动化的智能制造体系，涵盖生产车间的物料、设备、人员、产品、物流等信息整合，通过可视化信息平台，实现人员、设备、车间环境等各方面的智能化安全管理，初步实现由传统制造企业向高端智能制造和技术服务企业转变。

“通过工业互联网来提升企业的生产自动化和智能化，实现智能制造，是制造业发展的必然趋势。”浪潮云洲工业互联网重庆中心总经理、国器智眸总经理高莎介绍，当前，工业机器视觉的应用越来越广泛，已形成“检测分析”“引导定位”“目标识别”“精密测量”四大应用场景，在改善企业作业环境、实现降本增效的同时，还能极大程度避免安全隐患。(完)

【编辑:田博群】

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