（经济观察）智能化转型下的钢筋加工行业：体力和智力的“此消彼长”

“很多人对钢筋加工的印象还停留在传统的脏、累上，这其实是一种误解。”行业人士、中铁十一局集团有限公司重庆东站物资设备部部长黎小磊近日对记者表示，钢筋加工通过智能化、自动化、BIM等技术的“加持”，早已迎来了智能化的转型，对体力的要求下降，对智力的要求上升。

钢筋混凝土，作为传统建筑的标志之一，向来备受建筑单位的重视。面对重大项目，建筑单位大多会成立自己的钢筋加工厂，以满足建筑对钢筋的使用需求。以重庆东站为例，其站房及其附属设备就需要20余种钢筋型号，用钢41.7万吨。

图为工人正在操作钢筋加工设备。 张旭 摄

在传统的钢筋加工厂，操作工人需要熟练操作机械设备，才能加工出合格的产品。过程中，工人不但要反复地人工上、下钢筋，对体能要求极高，而且要对设备的性能熟悉。“尺寸控制全靠卷尺测量，弯曲调整值等技术参数全凭经验，加工出来的尺寸不对，也要凭经验调整……”资深钢筋工人何荣华介绍说。

据了解，工人一旦对机械性能不熟悉，就容易发生机械伤害事故。一般来说，新手都需要老师傅指导，经过3个月至9个月的历练，才能慢慢上手，逐渐成为传统的熟练钢筋操作工。在这种情况下，既考验工人的体力，也考验其技术。

近些年来，随着工业技术的进步，钢筋加工设备也越来越智能化、自动化。自动化钢筋加工设备的使用，极大地提高了钢筋加工的产能，加工成品尺寸精确，质量优秀，并且设备安全性能高，降低了机械伤害的风险。

图为工人在操作钢筋加工智能设备。 张旭 摄

黎小磊介绍，自动化钢筋加工设备需要技术工人输入加工尺寸等参数，工人需要参加厂家提供的技术培训才能上岗操作，对操作者有一定的技术要求。此外，整个操作过程均是设备自动操作，操作工人更多的是观察设备运转是否正常，是否有异响，加工出来的产品质量是否合格，对操作人员的体能要求不高。

值得关注的是，面对这些新技术、新设备，操作工人需要完成由“体能型”向“智能型”转变。工人不但要熟练操作设备，而且更重要的是要能设置各项加工参数、调整参数。不同的机械设备厂商操作也不相同。工人上岗前，都要到设备厂家参加培训(多为3天至15天)，完全熟悉设备性能后才能上机操作，对工人文化水平有一定的要求，操作水平要求则更高。

多位行业人士在接受记者采访时表示，智能设备产能提升、安全性等方面，有着传统设备无法比拟的优势，是行业发展的必然趋势。

图为置身钢筋混凝土之间的工人。 张旭 摄

目前，也有一些新技术赋能钢筋加工。以重庆东站为例，中铁十一局集团有限公司将BIM建模用于钢筋加工，将整体工程建模后，出具钢筋翻样料单，用于钢筋加工，提高加工效率。后续，建设者们将从BIM数据与钢筋机械加工设备数据端直接对接，减少中间环节和误差。

值得一提的是，因为误会，钢筋行业对年轻人吸引力不大。年轻人对新兴的智能加工设备接触较少。对于这种误会，行业人士持积极态度。“随着了解的深入，相信越来越多的年轻人会逐渐关注我们。”黎小磊说，在他看来，该行业的前景会越来越好。(完)

【编辑:钱姣姣】

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