业界共话智能制造转型发展：需要多环节、多部门的数据融合

北京1月6日电 (记者 夏宾)制造业是国民经济的压舱石，制造业的数字化转型升级是中国制造竞争力提升的关键。工信部等八部门近日正式印发《“十四五”智能制造发展规划》，明确到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

“发展智能制造，数据是基础，数据是血液。”中国工程院院士李培根近日在江苏苏州举办的“数字新生”2022制造业钉峰会上称，数据融合是制造企业降低生产成本、提高生产效率、带来实质性利润提升的关键。智能制造需要多环节、多部门的数据融合。

阿里研究院副院长安筱鹏则认为，数据融合带来的数据同频，一方面带来了人和设备、设备和设备之间的数据同频，即制造业的物理世界和数字世界的同频；另一方面带来业务系统之间的数据连通，这也是行业一直以来的痛点所在。

无锡普天铁心股份有限公司是江苏省级专精特新企业，专注制造、研发与销售电力变压器铁心及取向电工钢。

在完成数字化转型这道“必答题”时，普天铁心探索利用钉钉平台作为业务的超级入口，基于云钉的底座能力，陆续搭建了星际物流系统、综合信息管理平台、EIOT、智能协同等应用，实现人、业务、设备的数字化连通，打破数据孤岛后，订单交付周期由8天缩短到4天。通过生产数据的在线检测，操作损耗报废率降低了25%；产线流程的在线检测，良品率提升了8%。

“制造企业中常见的设备维修、生产决策、产线优化、货物流转等场景的优化、提速，都需要生产、经营数据的同频。数据的同频可以让产线工人和企业管理人员在生产、经营过程中，依据实时数据不断调优。“安筱鹏说。

2022年是“十四五”规划的第二年，中国制造业企业延续2021年数字化转型升级步伐，持续推进数字化、网络化、智能化创新应用，数字技术基础、产业链价值链掌控力等持续提升，一批服务平台推陈出新地发布了针对制造行业的解决方案。

来自行业的数字创新，也在反哺行业。制造企业正在用数字技术守护每一天的产线安全，服务数千家上下游伙伴的协同，而这也成了智能制造的重要部分。

钉钉总裁叶军直言，数字技术要服务实体经济，数字经济就是实体经济，制造业是钉钉的第三大行业战场，其将携手生态伙伴，将数字技术落地制造业，与客户共创数字化最佳实践，解决制造业的人、设备、经营管理的“数据同频”问题，助力制造业在不确定性中找到确定性，助力中国制造从世界工厂走向科技创新中心。(完) 【编辑:苑菁菁】